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  模具間與生產設備

模具具有快速、重複性高及大量生產價格便宜等優點,所有產品莫不依賴模具才得以大量生產。由於模具精確與否對所生產零組件之品質具相當影響,攸關所裝配各項產品之精密度與信賴度,由模具技術亦可看出公司的機械工業技術水準之高低。

本公司模具廠內設備充裕,精度高。軟體方面,本廠內使用 IBM CATIA V5 製作圖面及計算加工程式,此軟體精度高,且能計算出極佳的刀具路徑,以求最精緻的產品表面外觀。

rubber part drawing

硬體部份基本除了的傳統工作母機外, CNC 車床, CNC 放電加工機, CNC 切銷中心機以及特別訂製的大型專用機械。重金採購的設備只求能提供客戶最快速的交件時間,更能夠提供成品最精確的尺寸。並且廠內專用的成型機提供客戶新模具完成後可直接試模,快速提供樣品交付客戶確認,以利能將產品於最短的時間內上線量產。

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模具廠內更有模具專屬的倉儲系統,無論客戶的模具有多少,都能妥善的放置及保養,達到模具的最長使用壽命和快速的存取模具。

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本公司開發做業流程如下

當業務單位接收到客戶圖面、規範、參考樣件等以「新產品開發流程單」轉交開發進行可行性評估 . 評估可行後,由開發單位擬定「 品質 規 劃時程表 」,呈報總經理核准,並分發予跨功能小組據以執行。 確定開發的產品則立即由開發課著手進行圖面繪製 . 並準備材料製作模具 . 模具製造完成後就馬上由生產現場進行試模 . 製造產品樣品 . 品管檢驗合格後送交至客戶手中

模具廠主要設備有 :

1. CNC 立式車床 CNC Vertical Turning Lathe 1 部  
2. CNC 車床 CNC Horizontal Turning Lathe 1 部 rubber part drawing
3. CNC 綜合切削中心機 CNC Machine Cente 2 部 rubber part drawing
4. CNC 放電加工機、CNC Electric Discharge Machines 1 部 rubber part drawing

5. 各式傳統工作母機

銑床 3 部
車床 5 部
放電加工機 1 部
旋臂鑽床 1 部
刀具投影機 1 部
刀具研磨機 4 部
氣動攻牙機 1 部
影像量測系統 1 組

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生產現場主要設備:

真空熱壓成型機 2 部
射出加硫成型機 16 部

油壓成型機、原料分條機、空壓機、橡膠砂布裁切機、溫度控制測試機、硫化機、高溫耐久試驗機、低溫耐久試驗機、低溫衝擊試驗機、破壞測試機、模溫機、顯微投影機及各量測儀等 。

   

射出加硫成型機 特點:

射出系統有熱煤油溫度控制、螺旋輸料管、儲料筒可加溫,使橡膠可塑化溫度調整,防止死料。

料頭、料管裝有熱煤循環,冷卻系統 ( 全自動空溫 ) 控制最佳射出條件。

油壓迴路裝有冷卻系統,可常保油溫於常溫狀態。

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真空熱壓成型機

特點:

結構鋼性及平行度、精準度高。機體採支柱式設計,可調整間隙,適合多種高精密度模具使用。

採有限元素分析,安全系數及耐久性高。

採用真空罩設計,有效縮短加硫時間、提高工作效率。

脫模裝置可多樣變化,適合多種模具離型。

具防呆功能,避免人員操作錯誤。

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試驗設備

高溫耐久試驗機 1 部

低溫耐久試驗機 1 部

低溫衝擊試驗機 1 部

萬能拉力試驗機 1 部

各式破壞設備及量具
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